1. 氩弧焊焊接技术，氩弧焊焊接薄板电流怎么调？
减压、调电、调速、焊接因为氩弧焊薄板需要在很小的焊接范围内进行高质量的焊接，所以需要对调电流这个环节非常重视。
在氩弧焊薄板时，需要先调整好气体的压力，然后再调整电流大小，接着要注意调节焊接速度和焊接位置，确保焊缝整齐美观，强度符合标准。
所以减压、调电、调速、焊接这个口诀可以帮助焊工在焊接时记住这四个步骤，提高工作效率和焊接质量。
2. 氩弧焊上的电焊为什么焊不住？
氩弧焊中的电焊是指通过电流产生的高温熔化工件和焊丝，然后将它们熔合在一起。如果氩弧焊中的电焊不能将工件和焊丝有效地熔化和熔合在一起，有可能是以下原因之一：
1. 电流不足：电流过小会导致焊缝没有完全融合，无法达到焊接的目的。
2. 气体保护不良：氩气是氩弧焊中的保护气体，它能够将焊接区域与空气隔离，避免氧、氮等杂质的侵入。如果氩气流量不足或被其他物质污染，将导致焊缝质量下降，甚至出现气孔、夹渣等问题。
3. 焊接速度过快或过慢：焊接速度快时，焊接区域温度不足以完全熔化工件和焊丝，造成两者无法牢固粘合；而焊接速度过慢则容易让焊缝遭受过多的热影响，进而引发热裂纹等问题。
4. 清洁度不够：如果焊接区域没有彻底清洁，不干净的表面会导致气孔和污染物进入焊缝中。
以上是一些常见的氩弧焊电焊焊不住的原因，应该结合实际情况检查并解决问题。
3. 氩弧焊探伤口焊法？
氩弧焊焊接小伤口的方法如下：
1. 准备工具和材料，包括氩弧焊机、氩气瓶、焊丝、焊钉、焊咀、不锈钢小刀等。
2. 切割不锈钢小伤口并打磨干净，确保表面无油污和锈蚀。
3. 将氩气瓶阀门调至适当大小，将氩弧焊枪与氩气瓶接通。
4. 将不锈钢小刀插入小伤口内，确保刀口与伤口垂直，并保持一定的压力。
5. 打开氩弧焊机，调节电流大小，使焊枪产生电弧。
6. 将焊枪置于小刀下方，使电弧在伤口内产生熔池。
7. 焊接完成后，将小刀取出并清理熔池表面。
8. 最后进行打磨和抛光，使伤口表面光滑平整。
注意事项：
1. 氩弧焊焊接时必须采取有效防护措施，避免高温气体和飞溅物烫伤皮肤和其他部位。
2. 在切割和打磨过程中要保持手部干燥，不要长时间停留在水中或潮湿的地方，以防触电。
3. 操作时要穿防护服、戴手套、口罩等，以防止有害物质和气体对身体的伤害。
4. 氩弧焊厚铜板焊接技巧？
氩弧焊厚铜板需要掌握一些技巧，以确保焊接质量。以下是一些氩弧焊厚铜板的焊接技巧：
1. 预热：首先，在厚铜板焊接前需要进行预热，以确保材料均匀受热。预热可以使用火炬或其他可靠的加热设备，预热温度应该在200°C到250°C之间，烘烤时间也应该足够长，以确保铜板内部温度均匀。
2. 洁净表面：焊接前需要将铜板打磨至干净的表面，以确保焊缝更牢固。
3. 选择合适的电极：氩弧焊使用的电极一般为钨钨极或钨钼合金极，这些电极耐高温、高导热性，适合厚铜板的焊接。
4. 合适的电极长度：选择合适的电极长度有助于保持稳定的焊接电弧并确保焊缝质量。
5. 合适的焊接电流：在厚铜板焊接中，焊接电流的选择应适当降低，以确保焊接质量和稳定性。应根据金属厚度和宽度来调整焊接电流。
6. 细节：在焊接过程中，需要保持电极和焊材的距离、斜度和角度的稳定性。焊接过程中，应该一次性完成一个完整的焊接连接，以保证焊缝的牢固性。还要确保熔池覆盖完整，剩下的过量熔池可以用便携钳子来滴落。
7. 氩气保护：在焊接时应使用氩气作为保护性气体，以防氧气进入焊接过程中的熔池。聚集在焊接位置的气膜周围的气体可以将氧气中和在焊接过程中释放出来的杂质等。
需要注意的是，当你在焊接不同材料或者不同的厚度铜板时，需要针对其不同的材质特点选用合适的焊接方法和辅助材料，才能确保焊接质量。同时，在使用氩弧焊机和氩气时，也需要掌握相关的安全知识。如果不熟悉操作，建议请专业人士进行操作。
5. 氩弧焊机的直流正接与反接？
氩弧焊是直流正接,正接反接是指焊机的电流输出的+极和—极.一般来说+极地线—极焊钳属于正接法,反之属于反接法.根据焊条的性质选择有酸性焊条和碱性焊条之分,酸性焊条正接反接都无所谓,碱性焊条则一定直流反接,焊条的粗细和接法没有关系.
6. 氩弧焊三通焊接方法？
1）送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。
7. 氩弧焊6gr焊接方法？
6GR焊接为带有障碍环的管子倾斜45°固定焊,其管子的轴线与水平面成45°角,位置固定不允许变动,障碍环的外径比厚壁管的外径约大300mm,且安装在厚壁管外缘,距两管接缝及厚壁管端面的距离≤13mm。
